تُعد صفيحة التبريد السائلة مكونًا أساسيًا في أنظمة التبريد السائل. فهي تُوجِّه السائل منخفض الحرارة المُضخّ إلى مصدر الحرارة، وتُجري تبادلًا حراريًا في قناة التدفق الداخلية، وتمتص الحرارة من مصدر الحرارة إلى وسط التبريد، ثم تدخل نظام التبريد للتبريد اللاحق. تحتوي الصفيحة الباردة على سطح تثبيت لمصدر الحرارة (مُثبَّت بإحكام على سطح الشريحة أثناء التركيب)، وقنوات داخلية لمرور السائل وتبادل الحرارة، بالإضافة إلى مدخل ومخرج. يُحسِّن مهندسو التصميم الحراري باستمرار تصميم وبناء مسار تدفق سائل الصفيحة الباردة لتحقيق أقصى كفاءة لنقل الحرارة ضمن حدود نظام التبريد السائل، مثل الحجم، وانخفاض الضغط، ومعدل التدفق المُحدَّد.
صفيحة تبريد الأنابيب الدائرية المدفونة هي طريقة تبريد اقتصادية وفعالة للمكونات، ومناسبة لأحمال الحرارة المتوسطة إلى المنخفضة. عملية الإنتاج بسيطة. أولاً، تُستخدم آلات CNC (أو يمكن استخدام مقاطع) لإنشاء أخدود، ثم يُثنى أنبوب النحاس حسب شكله. بعد ذلك، يُضغط خط الأنابيب النهائي داخل الأخدود على صفيحة الألومنيوم، ويُسوّى، ثم يُلحم، أو يُلصق، أو يُثبّت بإحكام لضمان التلامس الكافي والمحكم بين أنبوب النحاس وصفيحة الألومنيوم. يمكن تقسيم صفيحة تبريد السوائل الدائرية المدفونة إلى أنواع هيكلية، مثل الأنابيب المدفونة بعمق ضحل وأنابيب مدفونة بعمق، وذلك وفقًا لطريقة وعمق الدفن.
عادةً ما تُصنع الأنابيب الدائرية من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنابيب النحاس، وأنابيب الألومنيوم. عند استخدام سوائل شديدة التآكل كسوائل تبريد، يُمكن اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ. على سبيل المثال، عند تشغيل معدات كبيرة في مياه البحر وتتطلب مياه البحر كسائل تبريد، تنعكس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الممتازة للتآكل بشكل مثالي. عند إزالة الأيونات من سائل التبريد، لا توجد أكاسيد بداخله. في هذه الحالة، يُمكن اختيار أنابيب النحاس أو الألومنيوم كقنوات تدفق لتوصيل الحرارة.
